1. الدرفلة: تعمل مطحنة التشطيب العكسية ذات الأربع عجلات ذات الحمولة القصوى التي تبلغ 7000 طن على تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة فقط. يمكن لأنظمة التحكم الأوتوماتيكية في القياس والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سمك الألواح ولكن أيضًا تعمل على تحسين التسطيح.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي القوة بدون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد السريع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب مع نوع الشفط، يتمتع النظام بسعة تبريد عالية وقادر على الحفاظ على تدرج درجة الحرارة الموحد في اتجاه العرض. يؤدي هذا إلى تقليل انحراف جودة اللوحة.

1. معالجة السبيكة: تهدف هذه العملية إلى التحقق من جودة سطح السبيكة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام التفجير بالرصاص لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار جسيمات المغناطيس والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام مطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية. 2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين السبيكة مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. فك اللفة وتقويمها: نحتاج إلى تقويم ألواح الفولاذ المختارة بعناية من أعلى جودة باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحقين.
2. التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة تمريرات من بكرات التشكيل ويتم لفها تدريجيًا على شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من المهم التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنبوب وسمك الجدار.