1. عملية الإدخال: تتكون المعدات عند نقطة دخول خط الجلفنة الكهربية من بكرة دفع، وماكينة قص، وماكينة لحام، وجهاز حلقي، وجهاز تسوية شد. تنقل بكرة الدفع المواد الفولاذية المكدسة أو المدرفلة على البارد إلى آلة القص التي تقطعها وتوصلها استعدادًا للحام. ثم تأتي عملية اللحام.
2. عملية المعالجة المسبقة: يتكون خط التنظيف الكهربي من خزان تحليل كهربائي وحمام حمضي وخزان شطف لإزالة الملوثات وأغشية الأكسيد من سطح الفولاذ قبل الطلاء الكهربي.

1. عملية المعالجة المسبقة: تظل بعض الزيوت المتراكمة والمواد الملوثة الأخرى على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد بعد المعالجة. ويتم إزالتها عن طريق تمرير الصفيحة المشحونة كهربائيًا عبر محلول قلوي يحفز تفاعلًا كهروكيميائيًا.
2. التلدين: يمكن تغيير وتحسين خصائص مادة الصفيحة الفولاذية المعالجة مسبقًا من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التلدين.

1. التخليل: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تستخدم آلات كسر الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي ترسبات على السطح و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوبًا على السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. الدرفلة على البارد: يتم دحرجة الملفات المخللة على البارد في مطاحن مترادفة إلى سمك محدد، عادةً ما يكون 40 إلى 90%، من أبعاد المواد الأصلية. يتم ضمان تعديل الشكل تلقائيًا بالكامل من خلال آلات المعالجة الحديثة.

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، تتم إزالة القشور التي قد تكون تكونت على الفولاذ المدرفل الساخن من خلال المرور المتأخر عبر كاسر القشور وحمام حمض الهيدروكلوريك. تعمل عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه على تحسين خصائص الدرفلة الباردة للفولاذ بالإضافة إلى خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة الباردة: للحصول على سمك وخصائص مادة محددة، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90% بشكل طبيعي. يتم التحكم في آلات الدرفلة وتشذيب الحواف تلقائيًا للحصول على سمك وعرض موحدين.

1. إعادة التسخين: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تُستخدم آلات كسر القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور على السطح و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوبًا على السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. التخشين: في هذه العملية، يتم تحويل الألواح التي تمت إزالة حصة القشور السطحية منها إلى مواد مدرفلة بالشكل والسمك والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التخشين، يقوم عامل الحواف بتدوير الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).

1. صناعة الصلب: صناعة الصلب لها التأثير الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق الصب المستمر والصب حسب الطلب والصب المستمر. 2. الدرفلة الساخنة: يتم لف الألواح المصنوعة في مصنع صناعة الصلب إلى لفائف سوداء ذات سمك وشكل مكررين للغاية قبل تحويلها إلى لفائف بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية والتخليل والتشطيب في مصنع التلدين والتخليل. تُستخدم اللفائف البيضاء المنتجة بهذه الطريقة في الدرفلة الباردة والأنابيب والألواح.